1吸附法?吸附法是將有機廢氣通過裝滿吸附劑的填充床，吸附有機物達到減小空氣污染目的。其關鍵在于選用吸附劑的性能，高性能吸附劑應具有較大吸附容量、均勻的吸附孔徑、易再生等特征。常見工業吸附劑主要有活性炭、活性碳纖維、焦炭粉粒、分子篩沸石等?；钚蕴坑捎谄渚哂忻芗奈⒖捉Y構、極大的內表面積、良好的吸附性能、穩定的化學性質，所以能夠適用于噴漆廢氣中VOCs的吸附凈化;但處理濕度大于60%的廢氣，吸附效果將明顯降低;若沒有再生裝置，更換活性炭增大了運行成本;若采用熱空氣再生容易引發著火。分子篩比活性炭具有耐高溫、不可燃、較強疏水性等特征，可通過熱空氣再生，對于濕度不高于90%的廢氣也表現出良好的吸附效果。?2吸收法?吸收法即利用噴漆廢氣中的VOCs氣體在某些溶劑中的高溶解性，用高沸點、低蒸氣壓的油溶性溶劑吸收VOCs的一種凈化方法。吸收法分為物理吸收和化學吸收，現實工業處理過程一般采用物理吸收，吸收劑是否廉價、易得、無害等是需考慮的關鍵問題。何璐紅等以非離子表面活性劑吐溫-20為主表面活性劑，添加助表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)以及助劑氯化鈉，形成復配水溶液吸收劑處理甲苯為主的VOCs廢氣，*優甲苯去除率可達到77%。肖瀟等[26]通過實驗對比二乙基羥胺、聚乙二醇400、硅油、食用油、廢機油、0#柴油等吸收劑對甲苯廢氣的吸收效果，發現在相同實驗條件下二乙基羥胺對甲苯的吸收量*大。李甲亮等[實驗研究發現4%的1,4丁二醇(BDO)對甲苯廢氣具有良好吸收效果，*高吸收濃度可達43.87mg/L。除物理吸收外，工業生產中也會采用氫氧化鈉次氯酸鈉等堿液或酸液作為吸收劑對廢氣進行化學吸收。?3燃燒法?燃燒法是將噴漆廢氣中的有機物燃燒氧化，轉換成CO2和H2O無害物質達到廢氣凈化目的。燃燒法可分為直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法等類型。?(1)直接燃燒法高濃度可燃有機廢氣宜采用直接燃燒法。直接燃燒法需要足夠高溫度，并保證燃燒空間內擁有足夠氧氣。若氧氣量不足則燃燒不完全;若氧氣量過多，會使可燃物濃度不在著火界限范圍內導致不完全燃燒。為防止氣體爆炸，一般在鍋爐或敞開的燃燒器中燃燒廢氣，燃燒溫度大1100℃;但當燃燒不完全時，會導致一些污染物和煙塵排放到大氣中，同時燃燒的熱能無法回收，造成燃料能量損失。?(2)熱力燃燒法低濃度可燃有機廢氣可采用熱力燃燒法處理。濃度低可燃性物質導致在燃燒過程中不足以釋放支持整個燃燒過程所需的能量，此需加輔助燃料作為助燃氣體，通過燃燒助燃氣體提高熱量，使廢氣達到反應溫度并充分燃燒。熱力燃燒法溫度一般在500～900℃范圍內，低于直接燃燒法溫度。?4冷凝法?冷凝回收法是將有機廢氣導入冷凝器中，利用VOCs在不同溫度下蒸氣分壓不同，使VOCs逐步冷凝成液態的回收[33]。冷凝法適用于處理高濃度、小流量有機廢氣，主要應用于制藥、化工等行業;噴涂、印染等行業若采用冷凝法，通常先對較低濃度的噴漆廢氣壓縮后再處理。其工藝是將有機廢氣通往預冷級單元預處理，一般溫度控制在5℃，去除所含水蒸氣，避免冷卻級蒸發器結霜而影響換熱[33];預冷后的有機廢氣通過冷卻級蒸發器降溫，溫度控制在–30℃左右，把VOCs冷凝成液態。冷凝回收操作簡單，效果穩定，其封閉性受外界溫度和壓力變化影響小，其工作溫度低于冷凝后液體閃燃，較安全，但過低的冷凝溫度導致能耗高，冷凝設備性能要求和設備投資及運行費用也較高。其中制冷劑選擇對制冷效率以及回收效果有著不同影響。

十二種惡臭廢氣(涉VOCs)治理工藝方法 01.掩蔽法 脫臭原理：采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。 適用范圍：適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。 優點：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費用低。 缺點：惡臭成分并沒有被去除。

自2016年以來，我國每年都開展一至兩批中央環保督察或“回頭看”行動，對全國31省份進行了全覆蓋、多回合督察。這好比是中央對地方生態環境的一次次“把脈問診”，而“問診”結果就像一份份病情通知書，不僅反映了各地生態環境存在的問題，更折射了當地黨委政府在生態文明觀和政治作風上存在的一些弊病。

5個關于VOCs催化燃燒基本原理、應用及常見問題知識! 催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低(一般低于350℃)，燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節能環保等特點，在環保市場應用有了很好的發展前景。催化劑作為催化燃燒系統的關鍵技術環節，催化劑的合成技術及應用規則就顯得尤為重要。